Бетонные работы

Монолиты

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:17:53 +0000

При превышении разности температур между поверхностным слоем бетона и наружным 20 °С распалубленные конструкции должны быть временно укрыты.
При замоноличивании стыков сборно-монолитных конструкций в зимних условиях необходимо следить за тем, чтобы перед укладкой бетонной смеси поверхности полостей стыков были очищены от снега и наледи, а также отогреты до расчетной температуры не менее 15 °С на заданную глубину.

При использовании для замоноличивання стыков бетонов с противоморозными добавками отогрев можно не делать. Если применить бетоны с противоморозными добавками нельзя, стыки замоноличивают электропрогревом или другими методами обогрева. Результаты измерения температуры бетонных смесей и бетонов записывают в журналы контроля.
Для электропрогрева бетонных смесей применяют установки со ступенчатым ручным регулированием напряжения либо без него. Их недостатки: избыточная установленная мощность, недоиспользуемая при прогреве монолитных железобетонных конструкций объемом до 4 м3; необходимость регулирования вручную напряжения в зависимости от меняющегося сопротивления нагрузке, что в зимних условиях представляет большие трудности; избыточная мощность создает опасность местного перегрева бетона, отрицательно влияющего на его прочность.
Экспериментальным проектно-конструкторским бюро Главтяж строймеханизации Минтяжстроя СССР разработана установка электрообогрева бетонных смесей в строительных конструкциях, которая лишена этих недостатков. Она обеспечивает подачу электропитания на электроды бетонных конструкций с регулированием температуры прогрева за счет автоматического переключения ступеней напряжения трансформатора, питающего электроды.

Тепловая обработка

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:17:16 +0000

В построечных условиях пост разогрева бетонных смесей целесообразно размещать у места их укладки. Объем порции разогрева и количество емкостей назначают исходя из грузоподъемности крана и условий бесперебойной работы. В целях уменьшения теплопотерь бункер для разогрева бетонных смесей утепляют. Разогревать смеси можно также в кузовах автосамосвалов.
Целесообразно выдерживать бетон методом термоса с модулем поверхности конструкций не более 5. Во время выдерживания разогретых смесей необходимо тщательно следить за их температурой. В случае быстрого охлаждения бетоны до-утепляют или дополнительно обогревают горячим воздухом, паром.
Особенности тепловой обработки бетонов в зимнее время #
Согласно СНиП Ш-15-76 бетонные работы при отрицательной температуре должны выполняться в соответствии с проектами производства работ ППР или технологическими картами, содержащими указания: технологии приготовления и транспортирования бетонных смесей, обеспечивающих получение заданной температуры этих смесей при выгрузке из бетоносмесителей и у места укладки; способам и температурному режиму выдерживания бетонов, прочности бетонов к моменту распалубливания; применению влагонепроницаемых материалов и утеплению опалубок и открытых поверхностей конструкций; срокам и порядку распалубливания и загружения конструкций; технике безопасности при производстве работ.
Распалубливают и загружают конструкции после испытания контрольных образцов бетона и установления соответствия фактического температурного режима указанному в технологической карте или после испытаний бетона конструкции на прочность неразрушаюшими методами.
Снимают опалубку н теплозащиту с конструкций, выдержанных по методу термоса, не ранее остывания бетона в наружных слоях до 0 °С, а при электротермообработке — не ранее остывания до температуры, предусмотренной расчетом.

Равномерный разогрев

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:16:24 +0000

Для предохранения от влаги и механических повреждений теплоизоляцию покрывают прочным листом металла, фанеры или другого материала.
В целях снижения температурного градиента и перераспределения влаги по сечению конструкции рекомендуют применять импульсный способ подачи тока, который позволяет избежать также пересушивания бетонов.
Предварительный электроразогрев бетонных смесей заключается в том, что доставленные на строительную площадку смеси перед укладкой в опалубки подвергают электроразогреву. Этот способ прост, удобен и экономичен, позволяет снизить стоимость укладки 1 м3 бетонных смесей на 3…5 р.
Перед укладкой смеси разогревают в течение 5… 15 мин электрическим током промышленной частоты. При этом сокращается длительность тепловой обработки бетонов, отпадает надобность в подогреве воды и заполнителей. Бетонные смеси можно транспортировать при отрицательной температуре на большие расстояния. По сравнению с другими методами тепловой обработки уплотнение бетонных смесей в горячем состоянии исключает остаточное тепловое расширение бетонов. Повышенная температура смесей способствует уменьшению их подвижности и увеличению жесткости. Для предотвращения быстрого и сильного загустения в смеси вводят добавки-пластификаторы.
Равномерный разогрев бетонных смесей обеспечивается вибрированием в течение нескольких секунд или перемешиванием их в процессе разогрева. Температура разогрева зависит от применяемого цемента, состава смесей и других факторов. Так, смеси, приготовленные на портландцементах с содержанием СзА<6 % рекомендуется разогревать до температуры 80…90 °С, а свыше 6 % — До 70…80. Окончательный температурный режим разогрева устанавливает лаборатория. Расход электроэнергии зависит от температуры разогрева, конструктивного решения нагревательных устройств и других факторов. Разогретые бетонные смеси транспортируют к месту укладки в емкостях для разогрева, укладывают в короткие сроки 10…15 мин.

Кремний

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:15:55 +0000

Время предварительного выдерживания зависит от активности цемента, водоцементного отношения, подвижности бетона, температуры окружающей среды и других факторов. С повышением марки цемента и бетона, жесткости бетонной смеси и температуры окружающей среды оно сокращается. При наличии больших открытых поверхностей в забетонированных конструкциях — удлиняется. В основном, оно находится в пределах ..4 ч. Предварительное выдерживание но применяют при уложенных разогретых бетонных смесях.
Учитывая, что в условиях строительной площадки часто невозможно автоматизировать температурные режимы, их назначают со ступенчатым польемом температуры, например, за 1—2 ч подъем температуры доводят до 40° С с выдержкой при этой температуре ..2 ч, а затем за ..2 ч доводят температуру до максимально принятой.
При применении портландцемента в качестве вяжущего для бетона температуру изотермического прогрева рекомендуют довести до 80..85° С, при использовании шлакопортландцемен-тов и пуццолановых портландцементов — до 90…95°С.
В зависимости от требуемой прочности бетона назначают длительность изотермического выдерживания. Режимы тепловой обработки бетонов на портландцементах и шлакопорт-ландцементах марок 400…500 приведены в
При тепловой обработке изделии из конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, приготовленных на пористых песках и имеющих в составе значительное количество наиболее активных пылевидных фракций зол, шлаков, дробленых керамзитовых или перлитовых песков, режимы назначают с максимально высокой температурой изотермического прогрева 90…150 °С. Между активным кремнеземом пористых заполнителей и продуктами гидратации твердеющего цементного камня реакции протекают более полно. Для легких бетонов марок М150 и более режимы тепловой обработки назначают такими как для обычных бетонов на тяжелых заполнителях.

Основной критерий

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:15:20 +0000

В естественных условиях скорость набора бетоном прочности зависит от марки цемента, состава бетона и температуры среды. С повышением марки бетона и жесткости бетонной смеси набор прочности в первые сутки твердения происходит интенсивнее, поэтому активность цемента и водоцементное отношение — определяющие факторы твердения бетона. Как правило, применяют температурное, химическое или другое воздействие для ускорения твердения бетона. Например, при повышении температуры с 20 до 80° С можно сократить сроки твердения в 6…8 раз.
Наиболее распространенные виды тепловой обработки бетонов: паропрогрев; различные способы прогрева электрическим током; предварительный разогрев смеси перед укладкой паром или электрическим током; прогрев с использованием солнечной энергии. Наиболее широко распространена тепловая обработка бетонов с использованием пара.
Основной критерий, оказывающий влияние на темп роста прочности бетонов при этом — водоцементное отношение.
При непосредственном контакте открытых поверхностей бетонных конструкций с паром применяют паровоздушную смесь с относительной влажностью среды на стадии изотермического прогрева 95…100%. При подъеме температуры рекомендуют относительную влажность понижать до 30…60%. Указанные мероприятия способствуют повышению прочности бетона и улучшению качества поверхностен конструкций.
Цикл тепловой обработки бетонов паром состоит из предварительного выдерживания, подъема температуры, изотермического прогрева и охлаждения.
Предварительное выдерживание бетонов до тепловой обработки заключается в обеспечении для уложенной бетонной смеси благоприятных условий развития процессов гидратации цементов и формирования начальной структуры бетона, предотвращении ее разрушения последующими температурными напряжениями.

Насос

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:13:41 +0000

Насос установлен в приямке ниже цистерн. С его помощью концентрированные жидкие добавки подают в дозировочное отделение бетоносмеснтельного узла в два бака по 500 л каждый, которые связаны между собой системой трубопроводов, снабженных запорными кранами. В баках установлены поплавковые датчики уровня. При достижении поплавком верхнего положения его рычаг включает пневмоцнлиндр и последний закрывает вентиль. При нижнем положении поплавка затворный вентиль открывается и добавка поступает в бак. Из него — в дозатор для воды. Регулируют количество добавки с помощью реле времени, установленного на определенную дозу, назначаемую лабораторией. Точность дозирования обеспечивается.
При поступлении добавок в сухом- виде процесс приготовления их для бетонов осуществляют следующим образом. В сваренный из листовой стали толщиной 6 мм бак размерами 1,5X1,5X1,5 м подают сухие добавки и воду через запорный вентиль. Внутри бака вращаются лопасти осевого смесителя. Частота вращения вала смесителя 70 обмин. Приготовленную жидкую добавку расчетной концентрации центробежным насосом ЦНШ-20 подают в дозировочное отделение, где установлены два бака по 500 л., связанные между собой трубопроводами и запорной арматурой. Из баков рабочая добавка подается в дозатор, а количество ее дозируется с помощью реле времени.
Система управляется с общего пульта управления бетоно-смесительным узлом. За счет сокращения простоя оборудования и уменьшения трудозатрат на техническое обслуживание экономический эффект от ее применения 3 тыс. руб.
Тепловая обработка бетонов
Ускорить твердение монолитного бетона в условиях строп-тельной площадки — важная задача. От ее решения зависят темпы возведения монолитных зданий и сооружений, фронт работ для последующих операций и экономика объекта в целом.

Противоморозные добавки

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:13:05 +0000

Противоморозные добавки, как правило, дозируют в виде водных растворов. Сначала в больших емкостях готовят высококонцентрированные растворы. В зависимости от температуры твердения бетона готовят рабочие растворы, доливая расчетное количество воды в концентрированный раствор. При необходимости быстрого растворения добавок применяют подогретую воду. Перемешивают растворы механическим способом с помощью сжатого воздуха, острого пара. Учитывают необходимость непрерывной работы бетоносмесительных узлов в течение смены. Дополнительное оборудование для приготовления и подачи необходимых концентраций растворов добавок, как правило, несложно и не требует реконструкции бетоносмесительных узлов. Для небольших бетоносмеситель-ных узлов применяют следующую схему приготовления и подачи добавок в бетоносмесители.
На нулевой отметке около бетоносмеснтельного узла устанавливают цистерну с высококонцентрированным раствором противоморозных добавок. От нее прокладывают трубопровод в дозаторное отделение бетоносмеснтельного узла, где устанавливают емкость для рабочего раствора. С помощью насоса расчетное количество концентрированного раствора подают в емкость, предназначенную для рабочего раствора, и смешивают с необходимым количеством воды. Приготовленный рабочий раствор самотеком подается в дозатор для воды, из него — в бетоносмеситель.
Существует полуавтоматизированная схема узла жидких добавок 26. Опыт работы такого узла в ПО «Мосннжбетон» Главмосинжстроя показал его стабильность и эффективность.
Добавки в жидком виде поступают железнодорожным транспортом и центробежным насосом, перекачиваются в две заглубленные в землю цистерны вместимостью по 60 т, соединенные между собой трубопроводом диаметром 100 мм.

Материалы

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:12:24 +0000

Исходя из местных условий, его часто применяют совместно с другими методами методом термоса, предварительного паро- и электроразогрева бетонных смесей.
Необходимо учитывать ограничения по применению бетонов с противоморозными добавками. Их нельзя применять: в предварительно напряженных конструкциях, а также в бетонных и железобетонных при возможности воздействия блуждающих токов; в монолитных конструкциях силосов, башен, труб; в конструкциях, на поверхности которых могут появляться высолы, а также в зоне переменного уровня воды.
Материалы для бетонов с противоморозными добавками не отличаются от предназначенных для бетонов, твердеющих в нормальных условиях. В них не должно быть кусков льда, снега и других примесей. Разогревают смерзшиеся комья песка, щебня при температуре 5…10° С. Для приготовления бетонных смесей и рабочих растворов используют обычную питьевую воду. Назначение противоморозной добавки — ответственная операция, так как ошибки в расчетах ведут к замораживанию бетона, нарушению его структуры.
При твердении бетонов с противоморозными добавками необходимо создать такие условия, чтобы жидкая фаза не замерзала до набора необходимой прочности. Однако создать постоянные условия твердения при этом невозможно из-за изменения концентрации растворов при твердении. Часть добавок вступает в химическое взаимодействие с составляющими цемента, в результате чего изменяется концентрация растворов, а вместе с ней и температура замерзания жидкой фазы бетона. Количество противоморозных добавок назначают з зависимости от массы цемента или воды. Для предотвращения замерзания жидкой фазы назначают определенную концентрацию рабочего раствора в зависимости от температуры твердения бетона.

Добавки-ускорители

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:12:09 +0000

Крупным заполнителем для таких бетонов служит прочный н чистый щебень. Соотношение между крупным и мелким заполнителем в плотных бетонных смесях должно быть как можно меньшим, в результате чего снижается водопотребность и повышается прочность бетона.
Твердение бетонов наиболее эффективно ускоряется при введении в их состав специальных химических добавок. Добавки-ускорители не должны вызывать коррозию арматуры, быть дорогостоящими, снижать конечную прочность бетонов, другие их физико-механические характеристики.
Особенно целесообразно применять комбинированные добавки противоморозные и ускорители твердения. Ряд добавок используют как противоморозные К2СО3 или в составе комплексных СаС12, СаЫ032, СаЫ02Ь и как ускорители твердения. В качестве последних их вводят в ограниченном количестве 0,2…3% массы цемента во избежание потери подвижности бетонных смесей
В качестве ускорителя твердения бетонов применяют также гипс сверх того количества, которое вводят при помоле клинкера. Роль гипса как добавки-ускорителя твердения бетонов проявляется в начальный период, когда в пластичных бетонных смесях образуются кристаллы гидросульфоалюмн-ната кальция, уплотняющие и упрочняющие цементный камень. Количество этой добавки регулируют в зависимости от содержания трехкальциевого алюмината в цементе, тонкости помола цемента и гипса.
Приготовление бетонных смесей с противоморозными добавками
Применение бетонов с противоморозными добавками — один из перспективных методов зимнего бетонирования. Основан на использовании смесей с химическими добавками, понижайшими температуру замерзания жидкой фазы. Как правило, метод применяют для конструкций с модулем поверхности более трех при условии соблюдения требование по качеству заложенных в проекте, а также при экономической целесообразности.

Твердение

admin — Wed, 17 Sep 2008 07:11:28 +0000

Аммиачная вода, по сравнению с известными добавками, обладает рядом положительных свойств. Бетоны, приготовленные на ней, можно укладывать при очень низкой температуре до — 60 °С, она не дефицитна, сравнительно дешева, но обладает специфическим запахом, в связи с чем на бето-носмесительных узлах при ее применении необходимо устраивать принудительную вентиляцию.
Ускорение твердения бетонов без тепловой обработки
В зимнее время можно ускорить твердение бетонов, повышая температуру их выдерживания, применяя вяжущие повышенной активности, а также быстротвердеющие цементы, уменьшая водоцементное отношение, используя ускорители твердения.
Вид, марка и минералогический состав цемента определяют интенсивность роста его прочности. В бетонах, приготовленных на портландцементах, прочность растет медленнее, чем в приготовленных на глиноземистых цементах. Особенно замедлен рост прочности в бетонах, приготовленных на шлако-портландцементах, в зимнее время применять их нежелательно. Как правило, интенсивность нарастания прочности бетона—основной критерий при обосновании и выборе метола зимнего бетонирования.
Быстротвердеющие цементы характерны значительным тепловыделением, поэтому их целесообразно применять в бетонах . твердеющих при отрицательной температуре. В процессе приготовления бетонных смесей следят, чтобы водоцементное отношение было минимальным. Это способствует повышению прочности бетона в раннем возрасте.
В зимнее время длительность перемешивания составляющих бетонных смесей увеличивается в 5…3 раза. При этом происходит более полное взаимодействие между водой и зернами цемента, способствующее ускорению их твердения, увеличению прочности, однородности, удобоукладываемости, водонепроницаемости и улучшению других характеристик. При зимнем бетонировании начали применять быстротвердеющие цементы.