Химически стойкие бетоны применяют для защиты технологического оборудования, строительных конструкций, работающих в условиях химически агрессивной среды вода, пары, газы, растворы кислот и щелочей. Основные требования к ним: высокие плотность, сопротивление растягивающим напряжениям, качество заполнителей, адгезионные свойства и марки цементов. В качестве заполнителей применяют щебень из андезита, гранита, кварцита, плавленного базальта п диабаза, габбро и кварцевый природный песок или полученный дроблением перечисленных пород. Содержание кислотостойкого материала в заполнителе не менее 94 % по массе. Глинистых и пылевидных частиц в песке не должно быть более 1 % по массе. Вяжущими служат сульфатостойкий, пуццолановый, сульфатно-шлаковый, гипсоцементнопуццола-новый цементы. Для бетонов, работающих в условиях воздействия кислот повышенной концентрации, применяют кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент.
Для приготовления этих бетонов применяют в качестве вяжущего жидкое стекло; инициатора твердения — кремнефтористый натрий; тонкомолотого наполнителя — андезитовую муку, продукт помола диабазового литья и базальта, кварцевый песок и щебень из кислотостойких каменных материалов андезита, бештаунита, кварцита, кислотостойкой керамики, гранита. Породы, из которых получают песок или щебень, должны иметь прочность на сжатие не ниже 60 МПа.
Подвижность бетонных смесей назначают в соответствии с данными табл. 23.
Бетонные смеси готовят с помощью смесителей принудительного действия. Порядок загрузки материалов при приготовлении бетонной смеси на жидком стекле следующий. Вначале загружают щебень всех фракций и песок, затем смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин. Затем добавляют жидкое стекло с последующим перемешиванием в течение ..2 мин. В течение 7 сут бетон должен твердеть при температуре не ниже 10 °С. Для ускорения процесса применяют воздушные калориферы или электропрогрев при температуре до 60 СС.