При больших объемах работ по сварке сеток и каркасов целесообразно применять многоточечные машины непрерывного действия с роликовыми электродами. Они в 8…10 раз производительнее обычных многоточечных.
По сравнению с дуговой контактная точечная сварка обладает рядом преимуществ: выше производительность труда, меньше расход электроэнергии, можно механизировать и автоматизировать изготовление сварных арматурных сеток и каркасов, повысить качество свариваемых изделий.
Промышленность выпускает достаточное количество типоразмеров машин для точечной сварки табл. 4 Некоторые из них имеют существенные конструктивные недостатки. Если широкие сетки изготавливают на автоматизированных многоэлектродных сварочных машинах типа АТМС 14×75 = 7 = то для получения узких сеток типа «лесенка» серийных машин очень мало. Их изготавливают на одноточечных машинах производительностью до 1000 м узких сегок в смену. Рационализаторы модернизируют одноэлектродные машины на двух-электродные, что позволяет повысить производительность труда примерно в 1,5 раза.
Производительность машин по изготовлению сеток и каркасов зависит от частоты переналадки с одного размера на другой. На некоторых специализированных предприятиях Москвы выработка на одного рабочего достигает 120 т в год, в то время как на неспециализированных предприятиях — только 75 т.
НИИЖБом Госстроя СССР установлено, что только легких сеток существует около тысячи типоразмеров. Установлены также изменения размеров сеток по ширине, длине и расстоянию между стержнями. Исходя из этого, необходимо добиваться унификации параметров сеток, особенно расстояний между продольными стержнями, изменять которые необходимо с модулем 100 мм.