Жаростойкие бетоны относят к специальным, способным сохранять прочность при длительном воздействии высокой температуры.
Применяют их для сплошных огнестойких покрытий или отдельных блоков в тепловых промышленных агрегатах и строительных конструкциях, подвергаемых воздействию высоких температур.
Для придания бетонам огнеупорных свойств в их состав вводят тонкомолотые или пылевидные добавки хромит, бой магнезитового, шамотного и глиняного кирпича, андезит, гранулированный доменный шлак, лёсс, золу-унос. С этой целью в легкий бетон вводят бой диатомового кирпича, керамзит, вспученный перлит. Заполнителями служат: в тяжелых бетонах— дробленые хромитовая руда, бой магнезитового, магне-знтохромитового, шамотного, высокоглиноземистого и обыкновенного кирпича, шамот, шлак, базальт, диабаз, отвальные доменные шлаки, титано-глиноземистые шлаки; в легких — керамзит, вспученный перлит и вермикулит.
Подвижность бетонных смесей характеризуется осадкой конуса не более 2 см, а для бетонов на периклазовом цементе нулевой. Готовят бетонную смесь для жаростойких бетонов в смесителях принудительного действия.
Порядок загрузки материалов в бетоносмеситель следующий. Сначала загружают все сухие компоненты и перемешивают в течение 1 мин. Затем в смесь добавляют затворитель воду, жидкое стекло, раствор сернокислого магния и перемешивают не менее 3 мин. Транспортировать бетонные смеси можно при температуре воздуха не ниже 5 °С, а укладывать— не ниже 15 °С.
При твердении бетонов, приготовленных на цементных вяжуших кроме периклазового цемента следят, чтобы их поверхность была влажной; бетоны, приготовленные на жидком стекле, периклазовом цементе и алюмофосфатных связках должны твердеть в воздушно-сухой среде. Кроме того, необходима хорошая вентиляция для удаления паров воды. Бетоны должны твердеть при температуре воздуха не ниже 15 °С, а на глиноземистых цементах — не ниже и не выше 30 С.